いわゆるインベストメント鋳造プロセスとは、単純に言うと、モデルの表面を数層の特殊な耐火コーティングで覆った可融性材料の可溶モデルを使用し、乾燥および硬化してボディ全体のシェルを形成し、型シェルから蒸気または熱湯を吹きかけることです。モデルを溶かしてシェル砂箱に置き、その周りに乾燥した砂の成形物を詰めた後、最後に高温で焙煎した焙煎機の中に鋳込み、焙煎後の型またはシェルに溶融金属を注ぎます。そして最終的に得られたキャスト。
インベストメント鋳造の主な利点は、高い寸法精度と表面仕上げを備えたインベストメント鋳造により、要求の高い構成部品の機械加工作業を削減でき、わずかな加工代が必要であり、一部の鋳物では研削のみで済むことです。研磨代あり、加工不要で使用可能です。したがって、インベストメント鋳造法を使用すると、工作機械の設備と加工時間を大幅に節約し、金属材料を大幅に節約できます。インベストメント鋳造法の別の利点は、さまざまな合金の複雑な鋳物を鋳造できること、特に超合金鋳物を鋳造できることである。ジェット エンジンのブレードなど、機械加工プロセスでは、その滑らかな輪郭と冷却キャビティを形成することはほとんど不可能です。インベストメント鋳造プロセスは、大量生産だけでなく、鋳造の一貫性を確保し、機械加工後の残留ナイフパターンの応力集中を回避するために行うことができます。
利用可能な合金タイプのインベストメント鋳造には、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金、ステンレス鋼、精密合金、永久磁石合金、軸受合金、銅合金、アルミニウム合金、チタン合金、ダクタイル鋳鉄などが含まれます。工程が複雑で制御が難しく、材料費や使用費が高価なため、タービンエンジンなどの複雑な形状や高精度な部品、その他の加工が困難な小型部品の製造に適しています。