ロストフォームキャスティングの長所と短所

ロストフォーム鋳造は、蒸発パターン鋳造プロセスの一種で、ワックスの代わりにフォームがパターンに使用される点を除き、インベストメント鋳造に似ています。このプロセスでは、フォームの沸点が低いことを利用して、型からワックスを溶かす必要がなくなり、インベストメント鋳造プロセスが簡素化されます。
この鋳造プロセスは、中子を頻繁に必要とする非常に複雑な鋳造に有利です。また、寸法精度が高く、優れた表面仕上げを維持し、抜き勾配を必要とせず、パーティング ラインがないためバリが発生しません。ロストフォーム鋳造の非結合砂は、生砂や樹脂結合砂システムよりもメンテナンスがはるかに簡単です。ロストフォームは通常、インベストメント鋳造よりも手順が少なく経済的です。プロセスの性質上、ライザーは通常は必要ありません。溶融金属が発泡体を蒸発させるため、金型に注入された最初の金属は残りの金属よりも早く冷却され、その結果自然な指向性凝固が発生します。フォームはその独特の特性により、操作、彫刻、接着が容易です。 LFC の柔軟性により、多くの場合、部品を 1 つの統合コンポーネントに統合できます。他の成形プロセスでは、1 つまたは複数の部品を製造して組み立てる必要があります。
2 つの主な欠点は、少量の用途ではパターンのコストが高くなる可能性があることと、パターンの強度が低いために損傷や歪みが生じやすいことです。金型を使用してパターンを作成すると、多額の初期費用がかかります。