統計によると、すべての鋳物生産において砂型鋳物の使用が優先され、鋳物は60〜70％が砂型で生産され、そのうちの約70％が粘土砂型で生産されています。その主な理由は、砂型鋳造が他の鋳造法に比べて安価であり、製造工程が単純であり、製造サイクルが短いことである。そのため、自動車エンジンのシリンダーボディやシリンダーヘッド、クランクシャフトなどの鋳物も粘土湿砂法で製造されています。湿式では要件を満たせない場合は、粘土砂テーブル乾式砂式、乾式砂式などの使用をご検討ください。粘土湿式砂型鋳物の鋳造重量は数キログラムから数十キログラムであるのに対し、粘土乾式鋳物で製造される鋳物は最大数十トンの重量になります。一般的に、中型および大型の鋳物では、鋳鉄部品は樹脂自硬性砂タイプ、鋼鋳物は水ガラス砂タイプで製造でき、正確な寸法と滑らかな表面の鋳物が得られますが、コストが高くなります。
もちろん、砂型鋳造製品の鋳造精度、表面仕上げ、材料密度と金属組織、機械的特性などの側面が劣っていることが多いため、これらの性能要件の鋳物を製造する場合は、溶解型（損失）などの他の鋳造方法を使用する必要があります。ワックスの）鋳造、ダイカスト、低圧鋳造など。 2 鋳造方法は、砂型鋳造などのバッチ生産に適応する必要があり、工場の大量生産では、技術的に高度なモデリング、中子作成方法を使用して条件を作成する必要があります。旧式のショックまたはショック成形機の生産ラインの生産性が十分に高くなく、労働者の労働強度が大きく、騒音が大きく、大量生産の要求に適応していないため、徐々に改革する必要があります。小型鋳物の場合、横型または縦型のノンボックス高圧成形機生産ラインを使用でき、リアルモデリングの生産効率が高く、面積も小さくなります。中子用は、高速、高精度の成形生産ラインの要件に適応するために、高圧成形機生産ライン、エアパンチ造形ライン、中子製造方法、高効率中子製造方法などのさまざまなボックスを選択できます。シェルコアとして。中バッチの大型鋳物では、樹脂の自己硬化性砂のスタイリングと中子の作成を使用することを検討できます。頑丈な鋳物の一体型小バッチ生産では、手動モデリングは依然として重要な方法であり、手動モデリングはさまざまな複雑な要件により柔軟に適応でき、多くのプロセス機器を必要としません。水ガラス砂型、VRH水ガラス砂型、有機エステル水ガラス自硬砂型、粘土乾式、樹脂自硬砂型、セメント砂型が使用可能で、重量物鋳物の単体生産に適しています。地面ピットモデリング法の使用により、低コスト、迅速な生産が可能になります。マルチボックスモデリングを使用したステレオタイプの製品の生産または長期生産には、スプリットボックスモデリング方法が適していますが、金型、サンドボックスなどの初期投資は高額ですが、モデリング作業を節約し、製品の品質を向上させることができ、それを補うことができます。
低圧鋳造、ダイカスト、遠心鋳造などの鋳造方法は、設備や金型のコストが高いため、大量生産にのみ適しています。 3 モデリング方法は、工場の条件に適している必要があります。たとえば、大型工作機械のベッドとその他の鋳物の同じ生産では、一般的にコアモデリング方法を使用し、外観や砂箱を作らないでください、地面ピットコア、およびその他のサンドボックスモデリング手法を用いた工場での外観の製作。
異なる生産条件（設備、現場、スタッフの質など）、生産習慣、蓄積された経験は同じではありません。これらの条件に従って、どの製品が適しており、何が適していない（またはできない）かを検討する必要があります。どのような製品をやるのか。 4 鋳物の精度要件とさまざまな鋳造精度を得るためにさまざまな鋳造方法のコストを考慮すると、初期投資と生産性が一致せず、最終的な経済的利益も異なります。したがって、より多くのことを、より早く、より良く、そして地方的に達成するためには、あらゆる側面を考慮する必要があります。経済性が高く、鋳造要件を保証できる鋳造方法を決定するには、選択した鋳造方法の初期コストの見積もりを実行する必要があります。